传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)

  零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术方面的要求的分析 该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。同时它也 是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出。 零件的技术方面的要求分析是制订PROC的重要环节。 最重要的包含三方面的内容： （1）精度分析，包括被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度的 分析。 （2）表面粗糙度及其他表面上的质量要求的分析。 （3）热处理要求和其他方面要求（如动平衡、去磁等）的分析。 首先进行精度分析，题目中的花键轴有两个同轴度的要求，精度比较高，需 要比较精密的夹具去装夹零件加工;花键槽侧面还有一个平行度要求，不仅要求 有一定的装夹精度，还要一定的机床和刀具精度。而花键槽的高度精度很高，需 要特殊加工才能满足，如外圆磨削。其余尺寸用普通车床就可满足。 然后进行表面粗糙度及其他表面质量发展要求的分析。可以看出的是花键轴中花 键槽的表面粗糙度要求比较高，达到 0.8，其余大都是 3.2，这需要先在普通车 床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削实现。 最后进行热处理要求和别的方面要求的分析。这个花键轴的花键槽部分需要 淬硬深度为 1.5~2.5，硬度要 HRC30，这要考虑有必要进行表面淬火，必须要格外注意 的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中

  花键轴的键槽部分有硬度要求，键槽部分和Φ35 光轴的精度要求比较高，因 此在半精车后应先铣键槽，将键槽部分调质处理后，最后粗磨和精磨键槽部分和 Φ35 光轴。

  Φ38 键槽部分和Φ35 光轴部分为主要加工表面，在经过粗车和半精车后需 要调质处理再粗磨和精磨；其他的加工表面为次要加工表面，经过粗车、半精车 和精车。

  基准的选择包括粗基准和精基准的选择： 粗基准的选择 应考虑两个问题：一是保证主要加工面有足够而均匀的加工余量和各待加工 表面有足够的加工余量；二是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度。 ① 为了能够更好的保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ② 合理分配各加工面的加工余量 a. 为了能够更好的保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量最小的面位粗 基准。 b. 为了能够更好的保证重要加工面的加工余量均匀，应选重要加工面为粗基准。 c. 粗基准的选择应尽可能使工件上个加工表面总的金属切除量最小。 ③ 粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。 ④ 选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和铸造浇冒口、分型面、 毛刺等缺陷，以保证定位准确，夹紧可靠。 精基准的选择 选择精基准时，重点是考虑怎么减小工件的定位误差、保证工件的加工精度， 同时也要考虑工件的装夹方便可靠，夹具结构相对比较简单，使零件的制造较为经济、容 易。 应遵循的原则： ① 基准重合原则

  --每台车床中该零件的数量 n=1； --备品的百分率 a%=5%； --废品的百分率 b%=3%。 生产类型为大批量生产，毛坯制造方法为自由锻，其精度中等，加工余量中 等;用部分通用机床和部分高生产率机床；先采用三爪卡盘粗加工，后以中心孔

  毛坯的选择不仅影响毛坯制造的工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加 工工Baidu Nhomakorabea、生产率和经济性也有很大影响。

  选择毛坯要从机械加工和毛坯制造两个方面考虑，以求得到最佳效果。 确定毛坯的主要任务是：根据零件的技术方面的要求、结构特点、材料、生产纲领 等方面的要求、合理地确定毛坯的种类、毛坯的制造方法、毛坯的尺寸等。 根据零件要求和生产规格要求应选择锻件毛坯。 锻件适用于强度要求高、形状最简单的零件毛坯。锻造方法有自由锻和模 锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以 及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高、但成本也高，适用 于大批大量生产的中小型零件毛坯。 根据相关生产批量和技术方面的要求，应选择自由锻毛坯来加工 材料是 40MnB 结构合金钢，选择锻件毛坯，制造方法是自由锻，毛坯形状 为圆柱形。 确定余量：查《金属机械加工工艺人员手册》表 5—28，在轴线长度方向 和轴向直径的毛坯余量均为 4±1mm。

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